金屬標(biāo)牌制作常用的就是電鍍，一般常用的是水電鍍，即放在電鍍槽里電鍍，還有真空電鍍，真空電鍍主要包括真空離子鍍包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型。這2種電鍍方式都是我們?cè)跇?biāo)牌制作中常用的工藝，那么它們都有哪些的區(qū)別呢？金泰通小編為你解答。

一、真空電鍍的特點(diǎn)：

1. 真空鍍膜所獲得的金屬膜層很薄(一般為0.01~0.1um),能夠嚴(yán)格復(fù)制出啤件表面的形狀

2. 工作電壓不是很高(200V)﹐操作方便﹐但設(shè)備較昂貴。

3. 蒸鍍鍋瓶容積小﹐電鍍件出數(shù)少﹐生產(chǎn)效率較低。

4. 只限于比鎢絲熔點(diǎn)低的金屬(如鋁﹑銀﹑銅﹑金等)鍍飾。

5. 對(duì)鍍件表面質(zhì)量要求較高﹐通常電鍍前需打底油來(lái)彌補(bǔ)工件表面缺陷。

6. 真空鍍膜可以鍍多種塑料如﹕ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA等

二、水電鍍的特點(diǎn)：

水電鍍相對(duì)于真空電鍍來(lái)說(shuō)較為簡(jiǎn)單，從而被廣泛應(yīng)用到標(biāo)牌的制作中，但水電鍍也有個(gè)弱點(diǎn)，電鍍的材料比較單一，只能鍍ABS料和ABS+PC料（此料鍍的效果也不是很理想）。而ABS料耐溫性能不佳只有80℃,這使得它的應(yīng)用范圍被限制了。而真空電鍍可達(dá)200℃左右，這對(duì)使用在高溫的部件就可以進(jìn)行電鍍處理了。像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最后噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時(shí)又保證附著力。

三、真空電鍍與水電鍍的優(yōu)缺點(diǎn)：

1.真空電鍍成本要高于水電鍍，因?yàn)槿绻婵针婂儾贿^(guò)UV油，其附著力很差，無(wú)法過(guò)百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍。因此，為保證真空電鍍的附著力，均需后續(xù)進(jìn)行特殊的噴涂處理，成本當(dāng)然高些。

2.水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻等五花八門的七彩色就無(wú)能為力了，而真空電鍍可以解決七彩色的問(wèn)題。

3.水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用“六價(jià)鉻”，這是非環(huán)保材料。對(duì)于“六價(jià)鉻”有如下的要求：

歐盟：76/769/EEC：禁止使用；94/62/EC：<100ppm；ROHS：<1000ppm 如此嚴(yán)格的要求，國(guó)內(nèi)一些廠家已開(kāi)始嘗試使用“三價(jià)鉻”來(lái)替代“六價(jià)鉻”；而真空電鍍使用的鍍層材質(zhì)廣泛、容易符合環(huán)保要。

4.真空電鍍標(biāo)牌耐磨性較高，真空電鍍做出來(lái)的標(biāo)牌金屬感強(qiáng)，亮度高，而且能夠通過(guò)摩擦測(cè)試，水電鍍的標(biāo)牌在耐磨性能方面要差一些。